ഡൗൺ-ആക്ടിംഗ് അസെന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് വലിയ വർക്ക്പീസുകളുടെ ലളിതമായ മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നു. Dr/ve ഉപകരണം ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രധാന ബോഡിയുടെ താഴത്തെ ഭാഗത്ത് മറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, ഇത് ഫ്രെയിമുകൾക്കിടയിലുള്ള ഇടം ലാഭിക്കുകയും വലിയ വർക്ക്പീസുകൾ പോലും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
• വർക്ക്പീസിന്റെ മധ്യത്തിൽ അപര്യാപ്തമായ ശക്തി തടയാൻ കേന്ദ്ര മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്നു
ഹൈ-പ്രിസിഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രക്രിയ/എൻജിയെ നേരിടാൻ.
• പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, വർക്ക്ടേബിൾ സുസ്ഥിരവും ചലിക്കില്ല.The Roller Guide
താഴത്തെ ഭാഗത്തിന്റെ മുൻ, പിൻ, ഇടത്, വലത് ദിശകളിൽ മെക്കാനിസം ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു
വർക്ക്ടേബിൾ, വർക്ക്ടേബിളിനെ സുഗമമായി നീക്കാൻ കഴിയുന്നതും എളുപ്പത്തിൽ ക്രമീകരിക്കാവുന്നതുമാണ്
വർക്ക് ടേബിളിന്റെ ഗൈഡ് ധരിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, റോളറുകളും ഗൈഡ് ബ്ലോക്കുകളും തമ്മിലുള്ള വിടവ്.
• മികച്ച ഫ്രെയിം സ്ട്രക്ചർ ഡിസൈൻ ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിനു ശേഷവും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിലനിർത്തുന്നു.മുകളിലെ വർക്ക് ടേബിൾ ചരിഞ്ഞ ബ്ലോക്ക് ഫിക്സിംഗ് രീതി സ്വീകരിക്കുന്നു
വെൽഡിംഗ് ഫ്രെയിമിൽ വികൃതവും ഡി/സ്റ്റർബൻസും ഒഴിവാക്കുകയും ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിന്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക.പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഫ്രെയിമിന്റെ മൈക്രോ-ഇലാസ്റ്റിക് ഡിഫോർമേഷൻ സാധ്യമാണ്
വർക്ക് ബെഞ്ചിന്റെ മുൻവശത്ത് നന്നായി ട്യൂൺ ചെയ്യുക.
• എൻകോഡർ പോസ്/ഷൻ വായിച്ച് താഴത്തെ പട്ടികയുടെ താഴ്ന്ന പരിധി പോസ്/ഷൻ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഈ ഡെസ്/ഗ്നിയിൽ, വ്യത്യസ്ത ബെൻഡ് അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത ലോവർ ലിമിറ്റ് പോസ്/ഷനുകൾ സജ്ജീകരിക്കാം-
നീളം, അതുവഴി ബെൻഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
• ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള ആർക്ക് ബെൻഡിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ബാക്ക് ഗേജ് തുല്യ അകലത്തിൽ മുന്നോട്ട് നീങ്ങുന്നു.ഓരോ തവണയും അത് ചലിക്കുമ്പോൾ, ഒരു വളവ് നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു, ആവശ്യമുള്ള റേഡിയനും ഉൾപ്പെടുത്തിയ ആംഗിളും നിരവധി തവണ വളച്ചതിന് ശേഷം രൂപം കൊള്ളുന്നു.
ബാക്ക്-പുൾ ഒഴിവാക്കൽ ഫംഗ്ഷൻ, ബാക്ക്-പുൾ പോസ്/ഷൻ, ബാക്ക്-പുൾ ഡിലേ എന്നിവ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, വർക്ക്പീസ് ബാക്ക് സ്റ്റോപ്പുമായി വൈരുദ്ധ്യത്തിൽ നിന്ന് തടയാൻ കഴിയും
വർക്ക്പീസ് മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ.
• വളയുന്ന കഷണങ്ങളുടെ ആകെ എണ്ണം എണ്ണുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനം.
Mquick Splint ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതും പേറ്റന്റിന് അപേക്ഷിച്ചതുമാണ്.
• ലോവർ ബെൻഡിംഗ് മെഷീൻ കയറുകയും വളയുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, മോട്ടോർ ഗിയർ പമ്പിനെ ഔട്ട്പുട്ട് ഫോഴ്സിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, അത് ഇറങ്ങുകയും മടങ്ങുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് വർക്ക്ടേബിളിന്റെ / സ്വയത്തിന്റെ ഭാരത്താൽ മനസ്സിലാക്കുന്നു, മോട്ടോർ ഐഡിംഗ് ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുന്നു.
• Wy-100 ഒരു Ma/n ഓയിൽ സിലിണ്ടറിന്റെയും രണ്ട് ഓക്സിലറി ഓയിൽ സിലിണ്ടറുകളുടെയും ഓയിൽ സർക്യൂട്ട് ഡിസൈൻ സ്വീകരിക്കുന്നു, അവയ്ക്ക് താഴത്തെ വർക്ക്ടേബിളിന്റെ സിൻക്രണസ് ആക്ഷൻ റിയൽ/സെ ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഔട്ട്പുട്ട് ഏകീകൃതമാണ്, കൂടാതെ വർക്ക്ടേബിൾ എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നില്ല.
മോഡൽ ഒപ്പം ബന്ധപ്പെട്ട കോൺഫിഗറേഷൻ | ||
മോഡ് | WY-100 | WY-35 |
CNC സിസ്റ്റം | ഹോളിസി5 | ഹോളിസിസ് |
സെർവോ സിസ്റ്റം | പാനസോണിക്/ഫുജ് | പാനസോണിക്/ഫുജ് |
സെർവോ മോട്ടോ | പാങ്സോണിക്/ഫുജ് | പാനസോണിക്/ഫുജ് |
ഫോഴ്സ്(കെഎൻ) | 1000 | 350 |
വളയുന്ന നീളം(മില്ലീമീറ്റർ) | 3000 | 1400 |
അപ്-ഡൗൺ സ്ട്രോക്ക്(എംഎം) | 100 | 100 |
തൊണ്ടയുടെ ആഴം (മില്ലീമീറ്റർ) | 405 | 300 |
നമ്പർ സിലിണ്ടർ | 3(1 mgin.2Auxiliary) | 1 |
ചലന വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക (മിമി/സെക്കൻഡ്) | 58 | 46 |
വളയുന്ന വേഗത (മില്ലീമീറ്റർ/സെക്കൻഡ്) | 10.8 | 8 |
വേഗത അടുക്കുന്നു (മിമി/സെക്കൻഡ്) | 52 | 40 |
ബഫിളിന്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള അളവുകൾ (എംഎം) | 55-140 | 55-140 |
അനുവദനീയമായ ബഫിൽ (N) | 100 | 100 |
ബാക്ക്ഗേജ് പൊസിഷനിംഗ് പ്രിസിഷൻ(എംഎം) | ± 0.1 | ± 0.1 |
X ആക്സിസ് സ്ട്രോക്ക്(എംഎം) | 430 | 430 |
എക്സ്-ആക്സിസ് മാക്സ്.തീറ്റ വേഗത(മിമി/മിനിറ്റ്) | 15 | 15 |
എക്സ്-ആക്സിസ് റീപൊസിഷനിംഗ് പ്രിസിഷൻ(മിമി) | ± 0.02 | ± 0.02 |
മോട്ടോർ പവർ (KW) | 5.5 | 2.2 |
ഭാരം (കിലോ | 6700 | 2200 |
ഓയിൽ ടാങ്ക് ശേഷി(എൽ) | 65 | 30 |
പരിചയപ്പെടുത്തുക:
ഇന്നത്തെ ആധുനിക വ്യാവസായിക ഭൂപ്രകൃതിയിൽ, ഏതൊരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെയും വിജയത്തെ നിർണ്ണയിക്കുന്ന രണ്ട് പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ് കൃത്യതയും കാര്യക്ഷമതയും.ലോഹ നിർമ്മാണത്തിന്റെ കാര്യം വരുമ്പോൾ,CNC ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് ബ്രേക്കുകൾലോകമെമ്പാടുമുള്ള എണ്ണമറ്റ വ്യവസായങ്ങളുടെ നട്ടെല്ലായി മാറിയിരിക്കുന്നു.ഈ ശക്തമായ യന്ത്രങ്ങൾ നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യയും നവീകരണവും ഉപയോഗിച്ച് മികച്ച വളയാനുള്ള കഴിവുകൾ നൽകുകയും ഓരോ തവണയും കൃത്യമായ ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഈ ബ്ലോഗിൽ, CNC ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ് ബ്രേക്കുകളുടെ പ്രാധാന്യത്തെക്കുറിച്ചും അവ ലോഹനിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ എങ്ങനെ വിപ്ലവം സൃഷ്ടിക്കുന്നുവെന്നും ഞങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും.
ശക്തിയും കൃത്യതയും അഴിച്ചുവിടുക:
CNC എന്നത് കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ് ബ്രേക്കിനൊപ്പം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അത് സമാനതകളില്ലാത്ത നിയന്ത്രണവും കൃത്യതയും നൽകുന്നു.ബെൻഡ് ആംഗിൾ, ബെൻഡുകൾക്കിടയിലുള്ള ദൂരം, ബാക്ക്ഗേജ് പൊസിഷൻ തുടങ്ങിയ വിവിധ പാരാമീറ്ററുകൾ പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാനും നിയന്ത്രിക്കാനും ഓപ്പറേറ്ററെ അനുവദിക്കുന്ന നൂതന കമ്പ്യൂട്ടർ സോഫ്റ്റ്വെയർ ഈ മെഷീനുകളിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ലെവൽ കൃത്യത എല്ലാ വളവുകളും സ്ഥിരതയുള്ളതും ആവശ്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നതും പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
എളുപ്പവും വഴക്കമുള്ളതും:
CNC ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ് ബ്രേക്കുകളുടെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഗുണങ്ങളിൽ ഒന്ന്, വിവിധ വസ്തുക്കളും കനവും കൈകാര്യം ചെയ്യാനുള്ള അവയുടെ കഴിവാണ്.ഈ മെഷീനുകൾക്ക് ചുരുങ്ങിയ ക്രമീകരണങ്ങളോടെ, സമയം ലാഭിക്കുന്നതിനും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ഷീറ്റ് ലോഹത്തെ സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങളാക്കി മാറ്റാൻ കഴിയും.അത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ ആകട്ടെ, CNC ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ് ബ്രേക്കുകൾക്ക് അവയെല്ലാം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും.ഈ മെഷീനുകൾ നൽകുന്ന വഴക്കം നിർമ്മാതാക്കളെ വ്യത്യസ്ത ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു, അതുവഴി അവരുടെ മത്സര നേട്ടം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത:
വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകളുടെ പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ആശങ്കകൾ വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഒരു പ്രധാന മാനദണ്ഡമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.CNC ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് ബ്രേക്കുകൾ വളരെ ഊർജ്ജക്ഷമതയുള്ളതായിട്ടാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, കാരണം അവ വൈദ്യുതിക്ക് പകരം ഹൈഡ്രോളിക് സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്.ഈ ഡിസൈൻ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും പ്രവർത്തനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും സുസ്ഥിരമായ സമ്പ്രദായങ്ങളുമായി യോജിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.കൂടാതെ, ആധുനിക CNC ബെൻഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ കാര്യക്ഷമത കൂടുതൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഓട്ടോമാറ്റിക് ഷട്ട്-ഓഫ്, സ്റ്റാൻഡ്ബൈ മോഡ് എന്നിവ പോലുള്ള ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ ഫീച്ചറുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുക:
വളരെ മത്സരാധിഷ്ഠിതമായ നിർമ്മാണ ലോകത്ത്, സമയം പണമാണ്, കൂടാതെ CNC ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് ബ്രേക്കുകൾ ശ്രദ്ധേയമായ വേഗതയിൽ ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു.ആവർത്തിച്ചുള്ള ജോലികൾ പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാനും ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാനുമുള്ള കഴിവ് ഉൽപ്പാദന സമയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുമ്പോൾ മനുഷ്യ പിശക് ഇല്ലാതാക്കുന്നു.ഈ മെഷീനുകൾ വേഗതയേറിയ സൈക്കിൾ സമയം, ദ്രുത ടൂൾ മാറ്റങ്ങൾ, വർധിച്ച ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഉറപ്പാക്കുന്ന ഓട്ടോമേറ്റഡ് മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ എന്നിവ ഫീച്ചർ ചെയ്യുന്നു.കർശനമായ സമയപരിധിക്കുള്ളിൽ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് വലിയ പ്രോജക്റ്റുകൾ എളുപ്പത്തിൽ ഏറ്റെടുക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി ലാഭം വർദ്ധിക്കും.
ഭാവി നവീകരണത്തിനുള്ള പ്രിസിഷൻ എഞ്ചിനീയറിംഗ്:
സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ പുരോഗതിക്കൊപ്പം, CNC ഹൈഡ്രോളിക് ബെൻഡിംഗ് മെഷീനുകളും നിരന്തരം മെച്ചപ്പെടുന്നു.മെഷീൻ ലേണിംഗ്, ആർട്ടിഫിഷ്യൽ ഇന്റലിജൻസ്, അഡ്വാൻസ്ഡ് സെൻസറുകൾ എന്നിവയുടെ സംയോജനം പ്രവചനാത്മക പരിപാലനത്തിനും അഡാപ്റ്റീവ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിനും വഴിയൊരുക്കുന്നു.ഈ കണ്ടുപിടുത്തങ്ങൾ മെഷീൻ പ്രവർത്തനസമയവും കൃത്യതയും മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് നിർമ്മാതാക്കളെ അവരുടെ മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ പ്രക്രിയകളിൽ സമാനതകളില്ലാത്ത കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.ഈ മുന്നേറ്റങ്ങളെ ഉൾക്കൊള്ളുകയും സാങ്കേതിക പുരോഗതിയുടെ മുൻനിരയിൽ നിലകൊള്ളുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, വ്യവസായങ്ങൾക്ക് ഭാവിയിലെ വളർച്ചയ്ക്ക് പുതിയ സാധ്യതകൾ തുറക്കാൻ കഴിയും.
ഉപസംഹാരമായി:
ലോഹ സംസ്കരണ വ്യവസായത്തിൽ CNC ഹൈഡ്രോളിക് ബെൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഉപകരണമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.ഈ യന്ത്രങ്ങൾ കൃത്യത, വഴക്കം, ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത എന്നിവ സംയോജിപ്പിച്ച് ലോഹം നിർമ്മിക്കുന്ന രീതിയിൽ വിപ്ലവം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.അതിവേഗം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന വിപണിയിൽ നിർമ്മാതാക്കൾ വക്രതയ്ക്ക് മുന്നിൽ നിൽക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നതിനാൽ, ഒരു CNC ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ് ബ്രേക്കിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നത് കൃത്യതയും കാര്യക്ഷമതയും മാസ്റ്റേജുചെയ്യുന്നതിന് പ്രധാനമാണ്.ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുക, നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകളെ ഇത് എങ്ങനെ പരിവർത്തനം ചെയ്യുമെന്നും നിങ്ങളുടെ ബിസിനസിനെ പുതിയ ഉയരങ്ങളിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുമെന്നും കാണുക.