ഇല്ല. | പേര് | പരാമീറ്റർ | യൂണിറ്റ് |
1 | പരമാവധി നീളം | 2200 | mm |
2 | പരമാവധി വീതി | 1500 | mm |
3 | മിനി.വളയുന്ന നീളം | 260 | mm |
4 | Min.bending വീതി | 190 | mm |
5 | Max.bending കനം(MS,UTS 410N/mm²) | 2 | mm |
6 | Max.bending കനം(SS,യു.ടി.എസ്700N/mm²) | 1.2 | mm |
7 | Min.bending കനം(MS,UTS 410N/mm²) | 0.35 | mm |
8 | പരമാവധി വളയുന്ന ഉയരം | 200 | mm |
9 | മുകളിലെ പ്രസ്സിന്റെ ദൈർഘ്യ ക്രമീകരണ മോഡ് | Mവാർഷിക | |
10 | ഭാരം | 22 | T |
11 | ഔട്ട്ലുക്ക് വലിപ്പം:L*W*h | 6100*2700*2920 | mm |
മെഷീൻ ഡിസൈനിന്റെയും നിർമ്മാണത്തിന്റെയും കാര്യത്തിൽ, ഹെബെയ് ഹൻസി CNC മെഷിനറി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്.പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു:
1. പ്രായോഗികത പിന്തുടരുകയും ഉപയോക്താവിന് ഓരോ ചില്ലിക്കാശും ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു മാർക്കറ്റിംഗ് ആശയം.
2. വളരെ വിശ്വസനീയവും കൃത്യവുമായ ഡിസൈൻ ആശയം.
3. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, വാങ്ങിയ ഭാഗങ്ങൾ, വിശിഷ്ടമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ.
4. ഉപയോഗ എളുപ്പത്തിലും പരിപാലനത്തിലും സുരക്ഷയിലും കൂടുതൽ ഊന്നൽ.
5. ഒരേ വ്യവസായത്തിൽ കുറഞ്ഞ പരിപാലന നിരക്കും പരിപാലന ചെലവും.
എ. ഒരു 3D ഫിനൈറ്റ് എലമെന്റ് മോഡൽ നിർമ്മിക്കുന്നു: വികസിപ്പിച്ചതും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തതുമായ 3D സോളിഡ് മോഡലിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, കണക്കുകൂട്ടലുകൾക്കായി ഒരു ഡൈനാമിക് ഫിനിറ്റ് എലമെന്റ് മോഡൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു.ഫോഴ്സ് ട്രാൻസ്ഫർ കണക്ഷനിലെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ മോഡൽ പരിഗണിക്കുന്നു.കണക്ഷനിലൂടെ ശക്തികൾ ബെയറിംഗിലേക്ക് മാറ്റുകയും തുടർന്ന് ബെയറിംഗിന്റെ ശക്തി വിശകലനം നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ചിത്രം 1 പാനൽ ബെൻഡർ കംപ്ലീറ്റ് മെഷീന്റെ ഫിനിറ്റ് എലമെന്റ് ഡൈനാമിക് മോഡലിംഗ്
ബി. സ്റ്റാറ്റിക് അനാലിസിസ് ഫലങ്ങളുടെ വിശകലനം: മന്ദഗതിയിലുള്ള മെഷീനിംഗ് വേഗത കാരണം, ശക്തി വിശകലനം ഒരു സ്റ്റാറ്റിക് പ്രശ്നമായി ചുരുക്കാം.പ്ലേറ്റ് കംപ്രഷൻ ലോഡും കട്ടർ തലയുടെ ലംബ ദിശയിലുള്ള ബെൻഡിംഗ് ലോഡും അടിസ്ഥാനമാക്കി, സമ്മർദ്ദവും രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന ഫലങ്ങളും ചുവടെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.പരമാവധി സമ്മർദ്ദം ശരീരത്തിന്റെ തൊണ്ടയിൽ 21.2 എംപിഎയുടെ പരമാവധി സമ്മർദ്ദത്തിൽ ദൃശ്യമാകുന്നു, കൂടാതെ പരമാവധി രൂപഭേദം ശരീരത്തിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്ത് 0.30 മില്ലീമീറ്ററോളം രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു.
ഫ്രെയിമിന്റെ പരിമിതമായ മൂലക വിശകലന ഫലങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, Q345 സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലായി തിരഞ്ഞെടുത്തു;കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ് സ്വീകരിച്ചു;വെൽഡിംഗ് വഴി ഉണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ ടെമ്പറിംഗ് ചികിത്സ നടത്തി;അങ്ങനെ ദീർഘകാല പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യത, സ്ഥിരത, ഉയർന്ന കാഠിന്യം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ചിത്രം 2 ഫ്രെയിമിന്റെ സ്ട്രെസ് ഡിസ്പ്ലേസ്മെന്റ് ഡിഫോർമേഷൻ വിശകലന ഫലങ്ങൾ
ഈ ഭാഗത്ത് പ്രധാനമായും സ്ലൈഡർ, ഉയർന്ന ടോർക്ക് ലീഡ് സ്ക്രൂ, റിഡ്യൂസർ, ഗൈഡ് റെയിൽ, സെർവോ മോട്ടോർ തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു.പ്രധാന ഡ്രൈവ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത് സെർവോ മോട്ടോർ ആണ്, കൺട്രോൾ മോഡ് സെർവോ സിൻക്രണസ് കൺട്രോൾ ആണ്, ഇത് പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത, വേഗതയേറിയ വേഗത, ഉയർന്ന നിയന്ത്രണക്ഷമത എന്നിവ ഫലപ്രദമായി ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.ലീഡ് സ്ക്രൂവിന്റെയും ഗൈഡ് റെയിലിന്റെയും ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൂബ്രിക്കേഷൻ സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഗ്രീസ് 00# ആണ്, ഇത് ദീർഘകാല പ്രവർത്തനത്തിനായി ലീഡ് സ്ക്രൂവിന്റെയും ഗൈഡ് റെയിലിന്റെയും സേവന ജീവിതവും കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
മുകളിലെ സ്ലൈഡറിന്റെ സ്റ്റാറ്റിക് വിശകലന ഫലങ്ങൾ: മുകളിലെ പട്ടികയുടെ സ്ട്രെസ് ഡിസ്പ്ലേസ്മെന്റ് കിഡ്നി ഡയഗ്രം കാണിക്കുന്നത് മുകൾ ഭാഗത്ത് പരമാവധി സമ്മർദ്ദം ദൃശ്യമാകുന്നു, പരമാവധി സമ്മർദ്ദം 152 എംപിഎ ആണ്, പരമാവധി രൂപഭേദം മുകളിലെ പട്ടികയുടെ മുകളിലെ അറ്റത്ത് ദൃശ്യമാകുന്നു, പരമാവധി രൂപഭേദം 0.15 മിമി ആണ്
ചിത്രം 3 റാം സ്ട്രെസ് ഡിസ്പ്ലേസ്മെന്റ് വിശകലന ഫലങ്ങൾ
റാമിന്റെ പരിമിതമായ മൂലക വിശകലന ഫലങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, Q345 സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലായി തിരഞ്ഞെടുത്തു;CO2 ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ചു;വെൽഡിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ ടെമ്പറിംഗ് ചികിത്സ നടത്തി;അങ്ങനെ ദീർഘകാല പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യത, സ്ഥിരത, ഉയർന്ന കാഠിന്യം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ബെൻഡിംഗ് യൂണിറ്റിന്റെ പവർ ഡ്രൈവ് ഭാഗം ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിന്റെ പങ്കാളിത്തമില്ലാതെ ഒരു സെർവോ മോട്ടോറാണ് നയിക്കുന്നത്, ഇത് ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ നയത്തിന് അനുസൃതമായി ഘടകങ്ങളുടെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ട്രാൻസ്മിഷൻ കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും വലിയ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. സംസ്ഥാനത്താൽ.
ഷീറ്റ് വിവരങ്ങളുടെ ക്രമീകരണം അനുസരിച്ച്, സിസ്റ്റം യാന്ത്രികമായി മുകളിലെ പ്രസ്സ് കത്തി 3 ന്റെ സ്ഥാനം കണക്കാക്കുകയും ഷീറ്റ് ശരിയാക്കാൻ മുകളിലെ പ്രസ്സ് കത്തി 3 നും താഴ്ന്ന പ്രസ്സ് കത്തി 4 നും ഇടയിലുള്ള ദൂരം നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;സിസ്റ്റം ക്രമീകരണം അനുസരിച്ച്, ഈ വളവ് മുകളിലേക്കോ താഴേക്കോ ആണെങ്കിലും, താഴത്തെ അമർത്തുക 2 അല്ലെങ്കിൽ മുകളിലെ പ്രസ്സ് കത്തി 1 വളയുന്ന സ്ഥാനത്തേക്ക് വേഗത്തിൽ നീങ്ങുന്നതിന് നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു;വ്യത്യസ്ത ക്രമീകരണ കോണുകൾ അനുസരിച്ച്, വളയുന്നത് പൂർത്തിയാക്കാൻ പേറ്റന്റ് ചെയ്ത ആംഗിൾ കണക്കുകൂട്ടൽ ഫോർമുലയിലൂടെ കണക്കാക്കിയ സ്ഥാനത്തേക്ക് നീങ്ങാൻ വളയുന്ന കത്തി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.
വളയുന്ന വ്യത്യസ്ത വഴികൾ അനുസരിച്ച്, ആംഗിൾ ബെൻഡിംഗ്, ലാർജ് ആർക്ക് ബെൻഡിംഗ്, ഫ്ലാറ്റനിംഗ് ബെൻഡിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം, ഏത് ആംഗിൾ ബെൻഡിംഗിനെ മുകളിലേക്ക് വളയുന്നതും താഴേക്ക് വളയുന്നതും ആയി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
ചിത്രം.6 അപ്പർ പ്രസ്സ് യൂണിറ്റ്
മുകളിലെ പ്രസ്സ് യൂണിറ്റ്: എല്ലാ വളയുന്ന പ്രക്രിയകളുടെയും ഒരു ഭാഗം, EmbC ഫുൾ സെർവോ മൾട്ടി-ലാറ്ററൽ ബെൻഡിംഗ് സെന്ററിൽ ഒരു പ്രത്യേക അപ്പർ പ്രസ് യൂണിറ്റ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് വ്യത്യസ്ത പ്ലേറ്റ് നീളങ്ങൾക്കായി സ്വയം ക്രമീകരിക്കാനും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും കഴിയും.
ഒഴിവാക്കൽ ബെൻഡിംഗ് ബോക്സിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, ഞങ്ങൾ ഒരു പ്രത്യേക ഒഴിവാക്കൽ ഡൈ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.അമർത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, ഡയഗ്രാമിൽ അമർത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ഒഴിവാക്കൽ ഡൈയുടെ ഒരു ഭാഗം നിലയിലായി, ഭക്ഷണം ആരംഭിക്കുന്നു.ഭക്ഷണം നൽകിയ ശേഷം, അത് ഡയഗ്രാമിൽ അമർത്തി, വളയുന്നത് ആരംഭിക്കുന്ന അവസ്ഥയിലാണ്.വളഞ്ഞ ശേഷം, മുകളിലെ സ്ലൈഡർ നീങ്ങുന്നു.മുകളിലെ സ്ലൈഡറിന്റെ ചലന സമയത്ത്, അമർത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ഭാഗം A സ്വപ്രേരിതമായി അവസ്ഥയിലേക്ക് നീങ്ങും.മുകളിലെ സ്ലൈഡർ സെറ്റ് സ്ഥാനത്തേക്ക് മാറ്റിയ ശേഷം, അടുത്ത ചലനം ആരംഭിക്കുന്നു.
ചിത്രം.7 ബെൻഡിംഗ് ബോക്സ് ഒഴിവാക്കൽ
ബെൻഡിംഗ് ടൂളുകൾ അപ്പർ ബെൻഡിംഗ് ടൂളുകൾ, ലോവർ ബെൻഡിംഗ് ടൂൾസ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.ഉപഭോക്താവിന്റെ വിവിധ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് പ്രത്യേക ബെൻഡിംഗ് ടൂളുകൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതാണ്.
2. പ്ലേറ്റ് ഫീഡിംഗ് യൂണിറ്റ്:
ഷീറ്റ് മെറ്റലിന്റെ ചലനം, ക്ലാമ്പിംഗ്, റൊട്ടേഷൻ എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് യഥാക്രമം റോബോട്ട് 1, ഫിക്സ്ചർ 2, റൊട്ടേറ്റിംഗ് ഡിസ്ക് 3 എന്നിവയാണ്.മുഴുവൻ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിലും, ഷീറ്റ് മെറ്റലിന്റെ ഫീഡിംഗ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത് സെർവോ മോട്ടോറുകൾ ആണ്, ഇത് ഓട്ടോമേഷനും ഫാസ്റ്റ് പൊസിഷനിംഗും പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, ചലന സമയം കുറയ്ക്കുകയും കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഘടനാപരമായ കണ്ടുപിടുത്തങ്ങൾക്കും പൂർണ്ണമായ സെർവോ നിയന്ത്രണത്തിന്റെ പ്രയോഗത്തിനും നന്ദി, ഷീറ്റ് മെറ്റലിന്റെ ക്ലാമ്പിംഗും റൊട്ടേഷനും ബഹുമുഖ ബെൻഡിംഗ് സെന്ററിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിലുടനീളം കൃത്യത നിലനിർത്താൻ കഴിയും.പല സങ്കീർണ്ണമായ വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, ബഹുഭുജമായവയ്ക്ക് പോലും, 0.001 ന്റെ തുടർച്ചയായ ഭ്രമണ കൃത്യത ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയും.
3. പ്ലേറ്റ് പൊസിഷനിംഗ് യൂണിറ്റ്:
പ്ലേറ്റ് പൊസിഷനിംഗ് യൂണിറ്റിൽ ഇടത് പൊസിഷനിംഗ് പിൻ, വലത് പൊസിഷനിംഗ് പിൻ, ഫ്രണ്ട് പൊസിഷനിംഗ് പിൻ, റിയർ പൊസിഷനിംഗ് പിൻ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു;ഇടത്, വലത് പൊസിഷനിംഗ് പിന്നുകൾ പ്ലേറ്റ് ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും സ്ഥാപിക്കുന്നു.ഫ്രണ്ട് പൊസിഷനിംഗ് പിൻ, റിയർ പൊസിഷനിംഗ് പിൻ എന്നിവ പ്ലേറ്റിന്റെ മുന്നിലെയും പിന്നിലെയും സ്ഥാനം നിയന്ത്രിക്കുകയും പ്ലേറ്റ് മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പ്രസ്സ് കത്തികൾക്ക് സമാന്തരമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് പ്ലേറ്റിന്റെ സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പ്ലേറ്റ് പൊസിഷനിംഗ് യൂണിറ്റിന് പ്ലേറ്റ് സ്വയമേവ സ്ഥാപിക്കാനും ഒറ്റത്തവണ ബഹുമുഖ വളവ് യാന്ത്രികമായി പൂർത്തിയാക്കാനും കഴിയും, ഇത് വളയുന്ന സൈക്കിൾ സമയത്തെ വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു, ആദ്യത്തെ വളയുമ്പോൾ പ്ലേറ്റിന്റെ ഷെയറിംഗ് പിശക് നിയന്ത്രിക്കുകയും വളയുന്നതിന്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
4.CNC സിസ്റ്റം
A: സംയുക്തമായി വികസിപ്പിച്ച CNC സിസ്റ്റങ്ങളും സോഫ്റ്റ്വെയറുകളും വേഗത്തിലും എളുപ്പത്തിലും പ്രയോഗിക്കാനും നിയന്ത്രിക്കാനും കഴിയും
ബി: പ്രധാന സവിശേഷതകൾ.
a) .ഉയർന്ന ഇടപെടൽ പ്രതിരോധമുള്ള EtherCAT ബസ് നിയന്ത്രണ രീതി
b) നേരിട്ടുള്ള പ്രോഗ്രാമിംഗിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, ഓരോ ഘട്ടത്തിനും വേണ്ടിയുള്ള ബെൻഡിംഗ് ഡാറ്റ ഫോമിൽ നൽകാം
c) വളഞ്ഞ വളവിനുള്ള പിന്തുണ
d) പൂർണ്ണമായും ഇലക്ട്രിക് സെർവോ നിയന്ത്രണം
ഇ) ബെൻഡിംഗ് നഷ്ടപരിഹാരത്തിനുള്ള പിന്തുണ
f) ദ്വിമാന പ്രോഗ്രാമിങ്ങിനുള്ള പിന്തുണ
2D പ്രോഗ്രാമിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ, 2D DXF ഡ്രോയിംഗ് ഡാറ്റ ഇറക്കുമതി ചെയ്യുക, വളയുന്ന പ്രക്രിയ, വളയുന്ന വലുപ്പം, വളയുന്ന ആംഗിൾ, റൊട്ടേഷൻ ആംഗിൾ, മറ്റ് ഡാറ്റ എന്നിവ സ്വയമേവ സൃഷ്ടിക്കുക.സ്ഥിരീകരണത്തിന് ശേഷം, ഓട്ടോമാറ്റിക് ബെൻഡിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്താം
പ്രധാന ഭാഗത്തിന്റെ പട്ടിക
ഇല്ല. | പേര് | ബ്രാൻഡ് | രാജ്യം |
1 | ഫ്രെയിം | ജ്ഞാനം | ചൈന |
2 | ഉപകരണം | വിസ്ഡം ഡിസൈനറും ചൈന വിതരണക്കാരനും | ചൈന |
3 | ബെൻഡിംഗ് യൂണിറ്റ് | ജ്ഞാനം | ചൈന |
4 | CNC സിസ്റ്റം | എൻ-പ്രസ്സ് | ചൈന |
5 | Servo മോട്ടോർ | ബൈസ്റ്റോം | ഇറ്റലി |
6 | സെർവോ ഡ്രൈവർ | ബൈസ്റ്റോം | ഇറ്റലി |
7 | റെയിൽ | നാൻജിംഗ് സാങ്കേതിക ഉപകരണങ്ങളും റെക്സ്റോത്തും | ചൈനയും ജർമ്മനിയും |
8 | പന്ത് സ്ക്രൂ | നാൻജിംഗ് സാങ്കേതിക ഉപകരണങ്ങളും റെക്സ്റോത്തും | ചൈനയും ജർമ്മനിയും |
9 | റിഡ്യൂസർ | STY ഗിയർ | തായ്വാൻ, ചൈന |
10 | ബ്രേക്കർ | ഷ്നൈഡർ | ഫ്രാൻസ് |
11 | ബട്ടൺ | ഷ്നൈഡർ | ഫ്രാൻസ് |
12 | വൈദ്യുത ഭാഗം | ഷ്നൈഡർ | ഫ്രാൻസ് |
13 | കേബിൾ | ഏച്ചു | ചൈന |
14 | പ്രോക്സിമിറ്റി സ്വിച്ച് | ഒമ്രോൺ | ജപ്പാൻ |
15 | ബെയറിംഗ് | SKF/NSK/NAICH | ജപ്പാൻ |
4) മെഷീൻ ടൂളിന്റെ രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണവും പരിശോധനയും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഇനിപ്പറയുന്ന മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു.
1,GB17120-1997
2, Q/321088JWB19-2012
3,GB14349-2011
സ്പെയർ പാർട്ടും ടൂൾ ലിസ്റ്റും
ഇല്ല. | പേര് | Qt. | പരാമർശം |
1 | ടൂൾ ബോക്സ് | 1 | |
2 | പാഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക | 8 | |
3 | അകത്തെ ഷഡ്ഭുജ സ്പാനർ | 1 സെറ്റ് | |
4 | മാനുവൽ ഇന്ധനം നിറയ്ക്കുന്ന തോക്ക് | 1 | |
5 | CNC സിസ്റ്റം മാനുവൽ | 1 | |
6 | തുറന്ന സ്പാനർ | 1 |
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പാനൽ ബെൻഡറുകൾഅവരുടെ തുടക്കം മുതൽ ഒരുപാട് മുന്നോട്ട് പോയി.യഥാർത്ഥത്തിൽ, ലോഹ പാനലുകൾ സ്വമേധയാ വളയ്ക്കാനും രൂപപ്പെടുത്താനും കൈ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു, അതിന് അങ്ങേയറ്റം വൈദഗ്ധ്യവും കൃത്യതയും ആവശ്യമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ആവിർഭാവത്തോടെ, ഓട്ടോമേഷൻ ഈ ചുമതല ഏറ്റെടുത്തു, കൃത്യത, വേഗത, കാര്യക്ഷമത എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
വിവിധ മെറ്റൽ ഷീറ്റുകൾ കൃത്യമായി വളയുന്നതിൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പാനൽ ബെൻഡറുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.വളയുന്ന പ്രക്രിയയുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം അനുവദിക്കുന്ന കമ്പ്യൂട്ടർ ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ (CNC) സംവിധാനങ്ങൾ ഈ മെഷീനുകളിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.ഓരോ പാനലും ആവശ്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്നും സ്ഥിരമായ ബെൻഡുകളും കോണുകളും ഉണ്ടെന്നും ഈ ലെവൽ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു.
വളയുന്ന പ്രക്രിയ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ,ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബെൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾകാര്യക്ഷമതയും ഉൽപാദനക്ഷമതയും ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക.ഈ മെഷീനുകൾക്ക് ഒരേസമയം ഒന്നിലധികം പാനലുകൾ വളയ്ക്കാനും ഉൽപ്പാദന സമയം കുറയ്ക്കാനും ത്രൂപുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.CNC പ്രോഗ്രാമിംഗ് കഴിവുകൾ നിർമ്മാതാക്കളെ പ്രത്യേക ബെൻഡിംഗ് പാറ്റേണുകൾ സംഭരിക്കാനും പകർത്താനും അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് സമയമെടുക്കുന്ന മാനുവൽ ക്രമീകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
അലുമിനിയം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ വിവിധ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനാണ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പാനൽ ബെൻഡറുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾ മുതൽ HVAC ഘടകങ്ങൾ വരെയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ നിർമ്മിക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കളെ അവരുടെ വൈദഗ്ധ്യം അനുവദിക്കുന്നു.
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബെൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ നൽകുന്ന കൃത്യമായ ബെൻഡിംഗ് കഴിവുകൾ മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യങ്ങൾ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.ആധുനിക നിർമ്മാണത്തിന് ഇത് നിർണായകമാണ്, അവിടെ സുസ്ഥിരതയും പരിസ്ഥിതി ആഘാതം കുറയ്ക്കലും കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.ഷീറ്റ് ഉപയോഗം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും മാനുവൽ ബെൻഡിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് വിഭവങ്ങളും ചെലവുകളും ലാഭിക്കാൻ കഴിയും.
നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് പ്രശസ്തിയും ഉപഭോക്തൃ സംതൃപ്തിയും നിലനിർത്തുന്നതിന് അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരത നിർണായകമാണ്.ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പാനൽ ബെൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ എല്ലാ പാനലുകളും ഒരേ കൃത്യതയോടും കൃത്യതയോടും കൂടി വളച്ച് സ്ഥിരതയാർന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.ഈ സ്ഥിരത നിർമ്മാതാക്കളെ വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കാനും ഉപഭോക്തൃ വിശ്വാസവും വിശ്വസ്തതയും വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.
ചുരുക്കത്തിൽ, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബെൻഡിംഗ് മെഷീൻ ആധുനിക വ്യാവസായിക നിർമ്മാണത്തിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഉപകരണമാണ്.കൃത്യത, കാര്യക്ഷമത, വൈദഗ്ധ്യം, സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണനിലവാരം എന്നിവ നൽകാനുള്ള അവരുടെ കഴിവ് മാനുവൽ ബെൻഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ സമാനതകളില്ലാത്തതാണ്.ഈ മെഷീനുകൾ നിർമ്മാണ നിലവാരം ഉയർത്തുന്നു, മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുമ്പോൾ ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വേഗത്തിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കമ്പനികളെ അനുവദിക്കുന്നു.ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഘടകങ്ങളുടെ ആവശ്യം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബെൻഡിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പങ്ക് സ്വീകരിക്കുന്നത് മത്സര വിപണിയിൽ മുന്നിൽ നിൽക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് നിർണായക ഘട്ടമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.